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工程展示
PROJECTS
生產(chǎn)工藝
TECHNOLOGY
余熱發(fā)電
WASTE HEAT GENERATION
節(jié)能環(huán)保
WASTE HEAT GENERATION
廣東塔牌集團(tuán)股份有限公司水泥窯配套余熱發(fā)電系統(tǒng)，始建于2006年惠州塔牌公司，至2020年集團(tuán)屬下各熟料水泥生產(chǎn)線先后配套建成四間余熱發(fā)電站。余熱發(fā)電站裝機(jī)功率達(dá)88MW，其中惠州塔牌二條4500t/d水泥熟料生產(chǎn)線配套15MW及9MW、福建塔牌二條4500t/d水泥熟料生產(chǎn)線配套10MW及9MW、梅州市蕉嶺縣鑫達(dá)旋窯水泥一條5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線配套9MW、蕉嶺分公司二條10000t/d水泥熟料生產(chǎn)線配套兩臺(tái)18MW的純低溫余熱發(fā)電機(jī)組，共七臺(tái)套機(jī)組，噸水泥熟料可發(fā)電25~30kW.h，每年可實(shí)現(xiàn)余熱發(fā)電供電約3.5億kW.h、節(jié)約標(biāo)煤約9.45萬(wàn)噸。
系統(tǒng)采用先進(jìn)的工藝技術(shù)，其技術(shù)裝備達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。窯頭余熱鍋爐、窯尾余熱鍋爐、純凝補(bǔ)汽式汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及相配套的輔助設(shè)備采用國(guó)內(nèi)成熟、可靠、先進(jìn)的，工藝設(shè)備均實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化、可視化、智能化，全套系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控均采用中央集中控制。
簡(jiǎn)要工藝流程：
在水泥生產(chǎn)線的窯頭、窯尾各設(shè)置一套窯頭余熱鍋爐和窯尾余熱鍋爐，以便回收水泥燒成系統(tǒng)中的余熱，產(chǎn)生的蒸汽供配備的純凝補(bǔ)汽式汽輪發(fā)電機(jī)組做功發(fā)電，滿足各水泥生產(chǎn)線部分用電的需要，以降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能耗。各SP爐分為相對(duì)高壓的蒸發(fā)段及過(guò)熱段組成；各AQC爐由相對(duì)高壓的省煤器段、蒸發(fā)段和過(guò)熱段以及相對(duì)低壓的省煤器段、蒸發(fā)段和過(guò)熱段組成。
我們將繼續(xù)深挖水泥窯余熱利用技術(shù)，包括提高電站汽輪機(jī)冷凝效率、降低占用電率的各種先進(jìn)技術(shù)，不斷提升系統(tǒng)的綜合熱效率。
主要工藝流程如下：
